無菌級過濾洗滌干燥一體機是指在一個設備中完成上述的過濾、洗滌和干燥三項工序，即從結晶固液懸浮液進料到原料干燥后自動排出的整個生產過程均在一個容器內完成，使原料藥生產設備的總數(shù)減少，縮小廠房面積，降低了勞動強度，減少藥品受到污染或混淆的可能。

 

　　下面咱們來了解下無菌級過濾洗滌干燥一體機的完整使用方法：

 

　　首先無菌級過濾洗滌干燥一體機在靜止狀態(tài)下物料通過進料管由噴淋裝置進入罐內，進行進料、反應、濃縮、結晶等工序，整個罐體底部設計為圓錐形，罐內無明顯死角。在密閉狀態(tài)下，通過攪拌葉15的旋轉對物料不斷翻動，能使物料在反應、結晶、濃縮的過程中更均勻。

 

　　攪拌葉的形式可以根據(jù)物料與工藝要求配置不同的葉片，攪拌轉速則通過變頻器設置，也可用調速減速機手動調速。

 

　　同時，攪拌器由防爆電機經過減速機驅動，電源由主軸一端通過防爆箱3順著旋轉罐體圓錐面引入。其中，設備的控制面板亦采用防爆設計，并通過機械密封達到*的密封性能，保證操作在嚴格無菌條件下進行。

 

　　在反應過程中可擺動錐體，以達到攪拌更均勻的效果。同時，在進行這幾道工序時，罐體可以加熱或冷凝，根據(jù)不同物料和工藝要求在夾套內通入不同的熱交換介質來控制所需溫度。

 

　　進行濃縮與結晶后，罐體轉動180°進入抽濾階段。關閉攪拌器，接上抽真空接口，抽真空接口上帶有快開接口，從快開接口2通入氮氣，對濾餅壓濾或接上抽濾進行抽真空抽濾，使固液在密封的情況下進行分離，其抽濾所用的燒結網(wǎng)可采用燒結網(wǎng)或四氟燒結過濾板、濾布等，并可以拆卸。

 

　　抽濾結束后，通過進料管由噴淋裝置通入洗滌液，轉動罐體，啟動攪拌器，讓物料進一步純化。也可不轉動罐體，只通過噴淋裝置噴入洗滌液，對物料浸泡、洗滌、純化。純化到要求后，將有燒結網(wǎng)的一端朝下，進行再一次壓濾式過濾。

 

　　洗滌、抽濾結束后，在抽濾快開接口7通入正壓空氣或氮氣，反吹濾餅，使濾餅和過濾板脫離，再轉動錐體，啟動破碎裝置。此時，濾餅轉動過程中接觸到破碎裝置即可粉碎，以防止在回轉式干燥過程中濾餅成團結塊。同時，在夾套內通入熱源，并在抽真空口進行抽真空干燥，直達到干燥要求的指標。