重要的安全注意事項(xiàng)
過(guò)濾機(jī)設(shè)有檢修人孔、出料口,嚴(yán)禁在有壓力及有液體的情況下打開(kāi)檢修人孔、出料口以免物料噴出而導(dǎo)致安全事故。
過(guò)濾器升降裝置設(shè)有機(jī)械限位,使用過(guò)程中不得私自拆除、調(diào)整及改動(dòng)。
容器內(nèi)有物料或未清洗轉(zhuǎn)換、未斷電的情況下,人員不能進(jìn)入容器內(nèi)部。
過(guò)濾機(jī)設(shè)計(jì)壓力為-0.1~0.4MPa,嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。過(guò)高的壓力會(huì)給攪拌軸、驅(qū)動(dòng)裝置、密封件、容器本身造成損傷,嚴(yán)重時(shí)可能造成事故。
二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
多功能過(guò)濾機(jī)分為一體式和分體式兩種結(jié)構(gòu)。主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)械密封、過(guò)濾機(jī)罐體、攪拌系統(tǒng)、攪拌軸升降機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、底盤組成,其結(jié)構(gòu)見(jiàn)管口外形圖。底盤過(guò)濾組由底盤、多孔濾板、濾布及濾布?jí)喊宓冉M成。過(guò)濾時(shí),潤(rùn)滑油從上封頭進(jìn)料口進(jìn)入,由分布器上的噴頭均勻噴灑在濾餅層上面。底盤組下半部分是在真空下或上半部分是在小于或等于銘牌規(guī)定的工作壓力下進(jìn)行物料過(guò)濾。
攪拌裝置設(shè)置在容器上部。主要組成部分有軸座、減速機(jī)、升降油缸、主軸、槳葉。攪拌軸由主電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)(電機(jī)可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制)),從而帶動(dòng)攪拌器工作,(從視鏡觀察)當(dāng)攪拌器在逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),葉片可用于攪拌物料;當(dāng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),可以對(duì)濾餅進(jìn)行輕微的擠壓。同時(shí),通過(guò)對(duì)電源組和液壓控制閥的操作,可以使攪拌器在兩臺(tái)液壓缸的作用下升高或降低。操作人員可以通過(guò)視鏡觀察口進(jìn)行升高或降低。操作人員可以通過(guò)視鏡觀察口進(jìn)行準(zhǔn)確的操作,同時(shí)也可以清晰地觀察到攪拌器葉片工作的幅度及速度。
出料裝置一般設(shè)置在容器的側(cè)面。主要包括出料筒體、端蓋、活塞、出料油缸及密封件;當(dāng)物料過(guò)濾完畢后,釋放過(guò)濾內(nèi)的壓力,旋出出料裝置上的安全頂桿或出料油缸尾端的鎖緊螺栓,并且通過(guò)操作出料油缸的控制閥打開(kāi)出料活塞,再通過(guò)操作升降油缸的控制閥及主電機(jī)控制器,使攪拌器慢慢下降并且逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),濾餅將被緩慢刮下并且自動(dòng)卸出。
過(guò)濾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。(200L)
型號(hào) 項(xiàng)目 | 200L |
公稱過(guò)濾面積(m2)) | 0.28 |
內(nèi)直徑(mm) | 600 |
公稱容積(m3) | 0.22 |
操作壓力/設(shè)計(jì)壓力 | -0.09~0.4/-0.1~0.45MPa |
操作溫度/設(shè)計(jì)溫度 | 60℃/130℃ |
攪拌器升降行程 (mm) | 200 |
攪拌轉(zhuǎn)速 (r/min) | 0~24(變頻調(diào)節(jié)) |
濾餅高度(mm) | 180 |
攪拌電機(jī)功率(Kw) | 2.2 |
設(shè)備凈重(Kg) | 1700 |
設(shè)備總高(mm) | 3300 |