筒錐式反應過濾干燥機 性能特點
為了克服現(xiàn)有原料藥精制提純設備生產(chǎn)中存在的問題與不足，無錫雙瑞進行了大量的設計研發(fā)工作，終于研制成功了新型溶媒結晶類原溶媒結晶類原料藥錐形過濾洗滌干燥機集晶體的固液分離、洗滌過濾和低溫真空干燥于一體，在一個密封的容器內完成上述工藝操作，從而有效地防止了人為污染，保證了藥品內在質量，其工藝流程為：原料藥結晶罐結晶→三合一多功能過濾器(過濾-洗滌-干燥)→自動排料。這種新的操作具有過程簡便、密封操作、物料轉換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量好等特點。從結晶固液懸浮液進料到原料干燥后自動排出的整個生產(chǎn)過程均在一個容器內完成，使原料藥生產(chǎn)設備的總數(shù)減少，既降低了投資費用，又縮小了廠房的面積。
筒錐式反應過濾干燥機 技術改進
(1) 設備主體
① 設備主體由帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體和錐形過濾器組成，下錐體和錐形過濾器采用分體式結構，下錐體通過安裝在上筒體支架上的絲杠減速機實現(xiàn)自動升降。
② 下錐體可升降，實現(xiàn)可拆卸錐形過濾器快速清洗和維護更換；
③ 設備內部結構圓滑過渡；
④ 容器內配備清洗球，可自動完成容器內清洗；
⑤ 系統(tǒng)配備可加熱、保溫、抽真空粉塵捕集器及反吹；
⑥ 罐體夾套配有加熱半管，保證換熱效率；
⑦ 工藝接管采用ISO2852潔凈快開或法蘭連接(卡箍為高壓卡箍；進料口、爆破放空口、壓力變送器口、母液出口、夾套進出口為法蘭連接)，滿足壓力容器的要求；
(2) 設備主體保溫
① 帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體外表面設置保溫層，用于隔熱和減緩熱損失；
② 保溫材料：硅酸鋁；
③ 保溫材料填充厚度≥50mm(殼層不超過40℃)；料藥錐形過濾洗滌干燥機，實現(xiàn)了醫(yī)藥裝備技術性能的較大改進，通過改進設備結構和優(yōu)化工藝流程，提高了系統(tǒng)處理效果，其占地面積少，造價便宜，便于生產(chǎn)加工，勞動強度降低、物料損耗大大減小。而且對于有毒或者易燃易爆等對密封要求特別高的操作，尤其適合對工人身體、周邊環(huán)境幾乎無影響，同時提升了過濾洗滌干燥三合一的使用性能特點：
(1) 過濾面積大幅度提升：錐體過濾面積設置，同等直徑設備，錐體過濾面積為平底的2～2.5倍；
(2) 自動出料：出料口設于設備zui低位，自動出料，結合內部攪拌的正反轉，一般松散物料可達到無殘留出料；
(3) 干燥效果優(yōu)異：三合一干燥機中匹配內加熱錐形螺旋式攪拌，其多變形設計可讓不同特性物料均可達到理想的立體翻動效果，設備主體的夾套換熱充分進行利用，且讓每部分物料都充分換熱；
溶媒結晶類原料藥錐形過濾洗滌干燥機集晶體的固液分離、洗滌過濾和低溫真空干燥于一體，在一個密封的容器內完成上述工藝操作，從而有效地防止了人為污染，保證了藥品內在質量，其工藝流程為：原料藥結晶罐結晶→三合一多功能過濾器(過濾-洗滌-干燥)→自動排料。這種新的操作具有過程簡便、密封操作、物料轉換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量好等特點。從結晶固液懸浮液進料到原料干燥后自動排出的整個生產(chǎn)過程均在一個容器內完成，使原料藥生產(chǎn)設備的總數(shù)減少，既降低了投資費用，又縮小了廠房的面積。
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